鑄鐵平臺(tái)是多數(shù)廠家都會(huì)使用到的一款產(chǎn)品，這款產(chǎn)品可以按照工程的需求定制，我們?nèi)鈴S家制成鑄鐵平臺(tái)的材料會(huì)選擇HT250,對(duì)于有要求的客戶一般會(huì)使用HT300,在制作的工藝上，會(huì)采用研磨工藝，并且硬度大致都會(huì)在HB170-240,回火的溫度會(huì)控制在600-700度之間。

  

每一款完美的產(chǎn)品在制作上都是經(jīng)過一些缺陷，只有當(dāng)每次的缺陷都能夠解決時(shí)，這才能夠制作出一款完美的產(chǎn)品，出現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品就是一款失敗的鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品，我們廠家也是經(jīng)過每一次的失敗，但是我們可以在每次的失敗中找出問題并解決，然后給客戶滿意質(zhì)量的平臺(tái)，這才是能夠保證我們繼續(xù)經(jīng)營下去的中xin。正所謂失敗乃成功之母，只有經(jīng)歷了失敗才會(huì)進(jìn)步。

 

 

這也是為什么我們?nèi)鈴S家能夠在這個(gè)市場站住腳跟的理由，通過我們多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下在生產(chǎn)的過程中比較愛范的錯(cuò)誤以及改善方法，也給同行一個(gè)警示：

 

一、缺陷原因：冷紋。

改善方法：

1、檢查壁厚在原來設(shè)計(jì)或者制作上是否太薄，如果出現(xiàn)太薄的地方應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行充填；

2、縮短填充的時(shí)間；

3、改變充填的模式順帶在提高模溫。

4、檢查合金的部分；

5、可采取添加真空裝置或者加大逃氣道；

 

二、缺陷原因：裂痕。

改善方法：

1、可加大圓角；

2、檢查是否出現(xiàn)熱點(diǎn)；

3、增加或者縮短合模的時(shí)間；

4、查看是否發(fā)生錯(cuò)位、變形以及檢查合金的成分；

 

三、缺陷原因：氣孔。

改善方法：

1、適當(dāng)?shù)穆伲?/span>

2、檢查流道轉(zhuǎn)平是否圓滑，截面積是否漸減；

3、檢查離型劑是不是噴的過多，或者模溫過低。